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        電泳涂裝工藝控制管理要點(diǎn)

        時(shí)間:2024-03-18

        在日常生產(chǎn)中為獲得穩定的涂層質(zhì)量和確保涂裝生產(chǎn)的正常進(jìn)行,必須從以下幾方面加強電泳漆涂裝工藝控制管理: 一:嚴格控制電泳涂料的質(zhì)量,必須按技術(shù)標準加強對涂料的檢驗。原漆檢驗項目:固體含量、細度、pH值、電導率。二:加強電泳槽液工藝參數的管理,嚴格控制電泳槽液的固體含量、pH值、電導率、溫度及助溶劑等指標。
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        一、固體含量
        槽液固體含量是指電泳槽液中成膜物質(zhì)的含量,以質(zhì)量百分比表示。電泳漆槽液的固體含量通??刂圃?strong>10%~15%,通常電泳漆 槽液的固體含量越高,電沉積效率越大,但工件帶出的涂料損失越大。槽液固體含量影響涂膜厚度及泳透力。同等條件下,較高的固體含量能提高涂膜厚度,泳透力也有所增加;固體含量較低時(shí),電沉積效率越低,同時(shí)泳透力下降。隨著(zhù)電泳涂料不斷地電泳到被涂物上,電泳槽液的固體含量不斷降低,必須定時(shí)補充。
        根據每天或每班生產(chǎn)消耗量定時(shí)補加電泳涂料,使槽液的固體含量保持在所要求的范圍內。通常要求每班或每天檢測1次。
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        二、pH值
        pH值反映酸性樹(shù)脂與堿性中和劑平衡度的變化。電泳涂料中的酸堿度,與電泳漆槽液的穩定性和電泳特性有關(guān),電泳槽液的pH值是控制槽液穩定性的重要因素。
        隨著(zhù)電沉積的進(jìn)行,樹(shù)脂在槽液中的含量不斷降低,中和劑含量不斷增加,必須通過(guò)陰極系統循環(huán)和排放陰極液來(lái)控制其pH值。如pH值過(guò)高時(shí),漆膜會(huì )產(chǎn)生顆粒、‘L’效應;pH值過(guò)低時(shí),槽液水溶性差,穩定性降低,會(huì )造成涂膜在溶解,須通過(guò)加堿性中和劑進(jìn)行調整,通常要求每班檢測1次。
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        三、電導率
        電泳槽液的電導率是衡量槽液離子的移動(dòng)和導電能力的指標,與槽液中的中和劑含量、固體含量及槽液溫度有關(guān),同時(shí)與工件所帶入的表面處理液中的電解質(zhì)有關(guān)。正常工藝條件下,電導率控制在(1400±400)μS/cm,以確保電沉積效果。電導率的微小變化不會(huì )影響涂膜性能,但對涂膜厚度及泳透力有影響。電導率過(guò)高時(shí),電沉積反應劇烈,涂膜易產(chǎn)生針孔及粗糙現象;控制電導率的方法是用去離子水轉換超濾來(lái)降低槽液的電導率。通常電導率要求每班檢測1次。

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        四、槽液溫度
        電泳槽液的溫度一般控制在28~35℃。隨著(zhù)電沉積的進(jìn)行,槽液溫度會(huì )上升。槽液溫度過(guò)高時(shí),電沉積速率加快,濕涂膜電阻下降,膜厚增加,易使涂膜粗糙、有孔隙而導致涂膜破損,泳透力下降,槽液穩定性變差;槽液溫度過(guò)低時(shí),電沉積效率降低,涂膜變薄,濕涂膜的黏度大,被涂物表面所產(chǎn)生的氣泡不易排出,易造成涂膜表面粗糙。槽液溫度通過(guò)熱交換系統進(jìn)行控制。
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        五、雜質(zhì)離子含量

        槽液中雜質(zhì)離子一般由被涂物從前處理工序帶入槽中。槽液中雜質(zhì)離子含量增多,槽液電導率就增高,使涂膜表面易產(chǎn)生粗糙、針孔、失光等現象??刂撇垡褐须s質(zhì)離子含量的方法:選用與電泳涂料配套性好的前處理;強化前處理水洗,控制被涂物水洗水電導率不大于30μS/cm;通過(guò)加去離子水,排放超濾液來(lái)降低雜質(zhì)離子含量。

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        六、有機溶劑含量

        電泳漆槽液中含有一定量的水溶性有機溶劑起助溶作用,對槽液穩定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影響。槽液中有機溶劑含量較高時(shí),槽液易變渾濁,會(huì )引起電沉積涂膜重溶,泳透力降低;含量偏低時(shí),影響槽液穩定和涂膜外觀(guān)。隨著(zhù)涂裝生產(chǎn)的進(jìn)行,助溶劑不斷揮發(fā),同時(shí)也因超濾液的排放而不斷減少,因此需要進(jìn)行調整,采取少量多次的補加辦法。

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        七、其他
        避免酸堿類(lèi)物質(zhì)及油類(lèi)物質(zhì)浸入槽液,否則會(huì )引起樹(shù)脂聚合,涂膜出現針孔、縮孔等不良現象,影響槽液的穩定性及涂膜質(zhì)量,浸入槽液中的工件其上端距液面及極板一般要大于200mm,工件下端距電泳槽底面距離要求大于300mm,電泳槽主、副槽液面不宜超過(guò)150mm,以防泡沫產(chǎn)生。
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        本文作者:浩力森應用工程中心 胡承浩

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